電廠耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護(hù)管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測量場合設(shè)計制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、煤粉爐、球磨機等工業(yè)現(xiàn)場，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場合中產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提高了生產(chǎn)效率，降低成本消耗。

　　電廠耐磨熱電偶采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0-1200℃之間進(jìn)行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。

　　電廠耐磨熱電偶的常見問題分析：

　　1．電廠耐磨熱電偶的補償導(dǎo)線緣層被磨破，造成信號回路接地。這主要是因為補償導(dǎo)線較硬，而且在接線盒內(nèi)又未被安放平整，處理故障時多次旋擰接線盒蓋碰到補償導(dǎo)線而將其磨破。此類故障反映在操作員控制站上其溫度示值一般偏小。

　　2．熱電偶的補償導(dǎo)線接反。這主要是基建時出現(xiàn)的問題，負(fù)責(zé)接線的人員一時的粗心造成，屬人為因數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)熱電偶的補償導(dǎo)線接反情況時，操作員控制站上的顯示通常比實際值偏大或偏小(根據(jù)通道測量回路而定)。

　　3．接線盒內(nèi)接線端子接觸不良。因補償導(dǎo)線和熱電偶的導(dǎo)線都比較硬，所以現(xiàn)場檢修時緊固接線比較困難，有時候開始把導(dǎo)線擰緊了但過段時間隨著導(dǎo)線的變形又松了。此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無顯示或顯示值量程。

　　4．補償電阻故障。此類故障表現(xiàn)為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。

　　5．鍋爐尾部煙道測量熱電偶故障率較高。停機檢修時將熱電偶拆下發(fā)現(xiàn)熱電偶的頭部包括護(hù)套管被煙氣沖刷后嚴(yán)重磨損，將護(hù)套管改由耐磨鋼材料制成后，才消除了此類故障隱患。

　　6．溫度輸入信號經(jīng)隔離器后故障，反映在操作員控制站上的溫度值信號異常。更換隔離器后正常。以上是檢修時經(jīng)常碰到的問題，但在查找這些故障時，建議先用萬用表在DCS的I/O端子柜上測量輸入的電壓值，這樣可以迅速判斷出是就地測量端問題還是DCS部分的問題，對于多點輸入還可同另外幾支熱電偶信號進(jìn)行比較。如判斷不出再行解線測量其電阻值，通常耐磨熱電偶的電阻值為100Ω左右。

　　7．信號屏蔽系統(tǒng)DCS柜內(nèi)接地不良。此類故障極容易造成電荷在信號線上積累，引起信號漂移或晃動。由于該問題故障點較難查明，通常的處理方法是解開信號線，對其進(jìn)行對地放電處理。